Fonderia shell moulding

La fonderia shell moulding (processo Croning) consiste nel colare metallo fuso all’interno di una forma a guscio, che può contenere una o più anime, per ottenere un getto con minime tolleranze dimensionali e superfici a bassa rugosità.

Questo metodo di produzione prevede, tramite macchine formatrici, la preparazione di gusci a spessore variabile in sabbie prerivestite con resine termoindurenti. All’interno dei gusci vengono inserite delle “anime” per ottenere un getto con geometria e dimensioni molto simili al pezzo finito. Il metallo fuso riempie il guscio attraverso un sistema di colata e alimentazione studiato per ogni getto da produrre.

I vantaggi della fonderia shell molding rispetto ad una tradizionale produzione in terra sono:

1. la possibilità di ottenere getti con forma molto complessa, spessori sottili e con basse tolleranze dimensionali in modo da ridurre al minimo i sovrametalli di lavorazione
2. Una finitura con una bassa rugosità, caratteristica molto utile nei particolari con superfici a vista non lavorate.
3. La permeabilità del guscio che permette una riduzione / eliminazione di scarti per presenza di bolle di gas.
4. Assenza di qualsiasi residuo di umidità (si tratta di una formatura a caldo) con conseguente riduzione di soffiature e di punti duri (cementite) negli spessori sottili soprattutto nei particolari in ghisa sferoidale.
5. Possibilità di colare particolari complessi in acciai legati grazie alla disponibilità di sabbie con diversa composizione e granulometria, che consente di controllare il processo di raffreddamento del getto e quindi ridurre al minimo la possibilità di avere scarti per micro ritiri.

Per la produzione in fonderia shell moulding gestiamo diverse famiglie di materiali, quali:

• ghisa grigia
• ghisa sferoidale
• ghisa vermiculare
• ghisa Ni-resist
• ghisa Ni-hard
• ghisa Cr-hard
• acciai inossidabili

La Produzione della fonderia shell moulding

La produzione della fonderia shell moulding è destinata alla fabbricazione di componenti per il settore automotive, marino, aeronautico e racing, nonché per il settore industriale tessile, meccanico.

• guide valvola per motori navali
• punteria per motore aereo
• albero a gomiti per compressore aria a pistoni

• distributore oleodinamico

• cilindri per motori diesel
• cilindri per compressori aria a pistoni

Fornetto Flexitune per la ricerca e lo sviluppo

Questa apparecchiatura è particolarmente adatta per una gamma diversificata di applicazioni. Fonderia di Lonato utilizza il Fornetto Flexitune per:

• sviluppo e messa a punto di nuove leghe
• fusione di medaglie campione per analisi quantometriche previa “certificazione” presso Laboratorio terzo accreditato.
• fusione lingotti secondo DIN – ISO 1563, forma opzione 2 a “Y”; adatti per ricavare provette per caratterizzazione della lega con prove meccaniche.

Il fornetto FLEXITUNE di Inductotherm è un convertitore compatto, versatile, adatto per il riscaldamento induttivo universale di materiali fusori.

E’ ideale per applicazioni stand-alone su un banco di lavoro e unisce estrema flessibilità, facilità d’uso ed elevata affidabilità. Ha la potenza di 20 kW con un intervallo di frequenza operativa tra 20 ÷ 60 kHz.

Cosa possiamo fare per te?

Fonderia di Lonato può produrre getti in ghisa, getti in acciaio su disegni specifici dei committenti fornendo un prodotto capace di soddisfare esigenze mirate. I nostri impianti possono produrre getti da 0,2 a 40 kg e realizzare su richiesta, trattamenti termici e lavorazioni meccaniche.

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